محفظه درایو معمولاً از اجزای ساختاری فلزی با استحکام بالا استفاده می‌کند که از طریق مهر زنی دقیق یا ریخته‌گری قالب- و به دنبال آن عملیات سطحی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون ایجاد شده‌اند. PCB های داخلی و ماژول های قدرت به طور ایمن نصب شده اند تا از شل شدن در اثر لرزش جلوگیری کنند، در حالی که نقاط اتصال الکتریکی حیاتی برای اطمینان از پایداری عملیاتی طولانی مدت تقویت می شوند.
PCBها عموماً دارای طرح‌های مسیریابی چندلایه-چگالی بالا هستند و از بسترهای صنعتی-در درجه حرارت{4} بالا (مانند-Tg FR4 بالا) استفاده می‌کنند. در طول لحیم کاری و مونتاژ اجزای قدرت (به عنوان مثال، ماژول های IGBT)، پروفایل های دما به شدت کنترل می شوند تا از مسائلی مانند اتصالات لحیم سرد یا آسیب ناشی از استرس حرارتی جلوگیری شود. علاوه بر این، مسیرهای مدار بحرانی با ایزوله و افزایش عرض ردیابی برای برآورده کردن الزامات ایمنی برای محیط‌های{11}}جریان و ولتاژ بالا{12}} طراحی شده‌اند.
در داخل، درایو از قطعاتی مانند صفحات پایه رسانای حرارتی، سینک های حرارتی آلومینیومی و پدهای حرارتی برای انتقال سریع تلفات برق به محفظه یا هیت سینک استفاده می کند. برخی از مدل‌های{1}}قدرت بالا همچنین دارای طراحی‌های خنک‌کننده هوای اجباری- یا جریان هوای کابینت هستند تا از افزایش قابل کنترل دما در طول کارکرد بار کامل- طولانی مدت اطمینان حاصل کنند.
با توجه به آزمایش و کنترل کیفیت، هر سروو درایو قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش عملکرد، بار، افزایش دما، و سازگاری الکترومغناطیسی (EMC) و همچنین سوزاندن طولانی‌تر-در اجراها برای شبیه‌سازی محیط‌های صنعتی واقعی{1}}جهان است. این فرآیندهای دقیق تضمین می‌کنند که تجهیزات در شرایط بارهای زیاد، چرخه‌های توقف مکرر شروع-و محیط‌های پیچیده الکترومغناطیسی عملکرد پایداری دارند.